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秸秆颗粒机成型过程中易出现的情况

  秸秆颗粒机顾名思义就是将秸秆粉碎后压缩成颗粒的一种机器,这种主要的好处是环保没有污染物。偶尔在停机之后设备会出现一些情况,下面就给大家具体的介绍一些成型过程中容易出现的情况:
  1、“闷车”:
  ①电压低或加热温度偏低也可能是原料不干。
  ②要继续加温变软原料或重新烘干。
  ③原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。
  ④需要停机拆卸,清理杂质。
  2、秸秆颗粒机棒体的弯曲:原料水分过大。
  3、棒的中间部位处密度小或含有零散锯末:
  ①这是因为推进器轴尖根部直径的磨损要补焊加粗。
  ②轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正。
  4、反气:表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足还可能由于原料水分过大,加热温度不够等。
  5、 秸秆颗粒机表面裂纹:
  ①原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。
  ②加热温度过高会使原料过度变软从而引起供料不足。
  ③一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。
  6、 秸秆颗粒机不出棒:
  ①成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀、表面光滑、无裂纹、中间孔的表面亦光滑、排气顺畅。
  ②加热温度过高或过低、成型套磨损严重、推进器角度不符、原料水份过大。
  7、秸秆颗粒机“放炮”可能出于以下原因:
  ①温度控制不当、原料水分过大、推进器磨损、轴尖不正、排气孔堵塞、推进器头道螺旋过大或过小套筒磨损严重等。
  ②遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。
  8、秸秆颗粒机的亮面:棒的断面上有亮光密度虽好但硬度不佳,这是头道螺旋初始处太陡的原因应将其打磨得平滑一些。
  秸秆颗粒机生产过程中不会添加任何添加剂,工艺简单易操作很适合大城市的使用,我们在日常使用中要注意容易出现的故障做好及时的防护工作,这样就不会影响设备的性能。