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颗粒机发生磨损的条件

  颗粒机在使用过程中避免不了的一个故障就是磨损问题,特别是进行很硬的物料制造的时候会大大加剧磨损问题,结合一些常见的问题分析出一些发生磨损的原因,下面给大家介绍一下:

  经过试验得出颗粒机环模磨损的原因有:

  1)颗粒机对未经热处理的钢金属材料表面的磨损为硬、软磨粒共同作用的结果。

  正确操作方法:在硬磨料磨损条件下以显微切削为主要磨损机制,在软磨粒磨损条件下以多次塑性变形和低周期疲劳为主要磨损机制,经过热处理之后的试件的磨粒磨损仍然以显微切削机制为主导,塑性疲劳磨损不明显。

  (2)颗粒机的环模表面在塑性变形和显微切削两种磨损机制作用下产生表面的材料流失,造成环模的磨损失效。

  (3)淬火后的45碳钢的耐磨性要优于未经淬火热处理的试件。

  (4)由于磨损使得环模产生孔径增大、进料倒角被磨损、模孔内壁凹凸不平、壁厚减小、强度降低4种结构失效现象,导致了颗粒形成的受力关系的变化而较终导致环模失效。

  (5)在颗粒机磨粒磨损实验中,单一的提高硬度不是提高耐磨性的有效途径,硬度、塑性、韧度的合理配合能提高磨损能力。

  颗粒机受磨损的原因有很多种,主要关键的问题就是加工的物料太硬了对设备产生了摩擦之后就变成了磨损。这一磨损它的外观、内部性能就会大大折损,希望今后大家在使用的时候避免这些因素的发生。